什么是钨铜合金





钨铜合金即钨和铜的合金,可缩写为Cu-W或者W-Cu。这种合金为伪合金,原因为钨和铜并非真正熔合在一起,而是通过渗铜法,将铜渗入钨体中。两种金属的颗粒是相对独立的,而非熔合在一起,其微观结构图能很清楚的看出此两种不同颗粒。钨铜合金拥有两种金属的优点,如耐高温,耐腐蚀,高导电,高导热,以及易加工。

钨基异形触头

钨是一种难熔金属,熔点高达3410℃,密度可达19.3g/cm3。 铜则是有着高导电性能的金属。两种金属结合的钨铜合金的性能也相当优越,延续了钨的耐高温,高密度和耐腐蚀,以及铜的高导电和电热性能。正是因为这些性能,使其适合使用于高温行业材料作为开关零件,电子零件,以及微电子零件。这些零件可用于多种行业,如航天航空,电子,电力,金属冶炼,和金属加工行业。

钨铜合金的生产流程为为先烧结钨块,再讲铜渗入钨块中。可制成多种形状,如圆棒,方棒,成本可再加工成各种异型件。

常规生产中,钨铜配比为10~50%铜含量,余量为钨,杂质含量很低。根据铜含量的不同,性能也会发生相应的变化。铜含量越低,密度越高,硬度也越高,耐腐蚀能力也越强。如CuW90,铜含量为10%,密度为16.75g/cm3,而CuW50的铜含量为50%,密度就只有11.85g/cm3。CuW90的密度比CuW50的高260 HB kgf/mm2,电阻高6.5 µΩ.cm。

不同含量的钨铜合金的选择,则是根据具体用途对于硬度,电阻等性能的要求进行匹配。比如,要加工螺纹时,则推荐CuW72。电火花电极则选用钨含量在70~75%之间。这两种用途均需再加工,钨含量稍低一点,更易于加工。

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